將普通的水通過(guò)加壓蓄能的方法而獲得200~400MPa及以上的高壓再通過(guò)孔徑為0.1~0.5mm的人造藍(lán)寶石噴嘴噴出而產(chǎn)生800~1000m/s的高速射流，運(yùn)用這束高速水箭或再加入少量細(xì)砂對(duì)工件進(jìn)行壓射和運(yùn)動(dòng)而形成切割，其產(chǎn)生的溫度*高在60℃以內(nèi)，故可稱之為“冷態(tài)切割技術(shù)”。這項(xiàng)技術(shù)適用性廣泛，可以加工很薄、很軟的金屬和非金屬材料，例如銅、鋁、塑料、木材、橡膠等七八十種材料和制品，可以代替硬質(zhì)合金切槽刀具。并且可以按照任意角度切割，具有無(wú)熱變形、切縫窄、精度高、切面光潔及綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

在碳纖維、鈦合金、鋁合金、蜂窩結(jié)構(gòu)及復(fù)合材料的成形加工中，水切割技術(shù)已經(jīng)成為國(guó)際公認(rèn)的*理想的加工方式。

水射流技術(shù)發(fā)展動(dòng)向

當(dāng)今世界上，追求高質(zhì)量、高精度、高效率的直接成形加工是各種切割及加工行業(yè)的發(fā)展動(dòng)向，“水刀”切割機(jī)正是針對(duì)這種需求在技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域中不斷創(chuàng)新。

（1）高精度的“水刀”數(shù)控機(jī)床隨著精密機(jī)床的精密零部件及技術(shù)等的出現(xiàn)，機(jī)床可以達(dá)到更高的位置精度、運(yùn)動(dòng)速度和方向間隙補(bǔ)償，提高重復(fù)定位精度。分析機(jī)床幾何誤差產(chǎn)生的原因，再通過(guò)采用球桿測(cè)量?jī)x和激光干涉儀等高精度測(cè)量器具檢測(cè)機(jī)床幾何精度，并建立誤差映射表來(lái)給予精度修正，以此制造高精度機(jī)床。

（2）五軸控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)斜度或垂直切割于1997年提出來(lái)的傾斜切割頭的設(shè)想，目前國(guó)際上已有商用產(chǎn)品供應(yīng)。這是解決切割斜度，提高加工精度*直接有效的方法。它的特點(diǎn)是在原有三軸平臺(tái)X、Y、Z的基礎(chǔ)上再增加兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，使刀頭向任何方向擺動(dòng)，并利用在系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)置的斜度模型，通過(guò)對(duì)切割軌跡的實(shí)時(shí)分析及計(jì)算，再考慮對(duì)被切工件的材料與厚度進(jìn)行修正，在切割過(guò)程中不斷擺動(dòng)切割頭，使得切割出來(lái)的工件達(dá)到完美的斜度或垂直（或角度）切割。

（3）六軸機(jī)器人“水刀”——空間曲線水切割系統(tǒng)“機(jī)器人水刀”運(yùn)用靈活、方便、切割精度高。它分純水切割系統(tǒng)和加砂切割系統(tǒng)兩大類，可以切割任意空間曲線。目前，技術(shù)已趨成熟，已廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件及空間曲線構(gòu)件的切割。

（4）大功率超高壓系統(tǒng)水射流能量越大，切割效果越好，所以水切割機(jī)的壓力和輸出流量成為影響切割能力的主要參數(shù)。據(jù)國(guó)外研究證明：當(dāng)壓力達(dá)到700MPa以上時(shí)，也可以用純水切割薄鋼板和較硬的復(fù)合材料（壓力過(guò)低會(huì)降低切割邊質(zhì)量，尤其對(duì)復(fù)合材料，容易引起材料離層或起鱗）。但提高系統(tǒng)壓力會(huì)帶來(lái)許多難題，相比之下，增加系統(tǒng)的流量會(huì)容易一些。另外，在同等壓力之下，加大射流的功率同樣可提高切割能力，為此產(chǎn)生了多增壓器并聯(lián)技術(shù)，可以較方便地提高增壓器的輸出流量，采用大口徑噴嘴進(jìn)行切割，水射流有效切割能量更大，效果更好。

發(fā)展和采用上述新技術(shù)和新設(shè)備可以完成零件檢測(cè)、導(dǎo)向、修邊和鉆孔等多種切割加工需求，可以省去采購(gòu)多項(xiàng)設(shè)備，節(jié)省產(chǎn)品在多種設(shè)備上的流轉(zhuǎn)流程，實(shí)現(xiàn)一次定位加工，提高了產(chǎn)品的加工精度和生產(chǎn)成本。

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